通常、第二種吸収ヒートポンプはLT廃熱駆動装置の一種で、廃熱水から熱を吸収し、駆動された廃熱水よりも高温の温水を生成します。この種のヒートポンプの最も代表的な特徴は、他の熱源を使わずに廃温水よりも高温の温水を生成できることです。この状態では廃熱水も熱源となります。これが、クラス II 吸収ヒートポンプが昇温ヒートポンプとして知られる理由です。
廃熱水は発電機と蒸発器に直列または並列で入ります。冷媒水は蒸発器で廃温水から熱を吸収し、蒸発して冷媒蒸気となり吸収器に入ります。吸収器内の濃縮液は冷媒蒸気を吸収した後、希釈液となり放熱します。吸収された熱によりお湯が必要な温度に加熱されます。
一方、希釈液は熱交換器を介して濃縮液と熱交換した後、発生器に入り、発生器に戻り、廃熱水により加熱されて濃縮されて濃縮液となり、吸収器に送られます。発電機で発生した冷媒蒸気は、
凝縮器に送られ、そこで低温の冷却水によって水に凝縮されて送られます。
冷媒ポンプにより蒸発器に送られます。
このサイクルの繰り返しにより、連続的な加熱プロセスが構成されます。
1.発電機
発電機能:発電機はヒートポンプの動力源です。駆動熱源が発生器に入り、希釈 LiBr 溶液を加熱します。希釈溶液中の水は冷媒蒸気の形で蒸発し、凝縮器に入ります。一方、希釈溶液は濃縮されて濃縮溶液になります。
シェルアンドチューブ構造を特徴とする発電機は、伝熱管、管板、サポートプレート、シェル、蒸気ボックス、水室、バッフルプレートで構成されています。ヒートポンプ システム内の最も高圧の容器である発電機は、内部真空がほぼゼロ (微小負圧) になっています。
2. コンデンサー
コンデンサー機能: コンデンサーは発熱ユニットです。発電機からの冷媒蒸気は凝縮器に入り、DHW をより高温に加熱します。その後、加熱効果が得られます。冷媒蒸気が DHW を加熱した後、冷媒蒸気の形で凝縮し、蒸発器に入ります。
凝縮器はシェルアンドチューブ構造を採用しており、伝熱管、管板、支持板、シェル、貯水タンク、水室で構成されています。通常、復水器と発電機は配管で直接接続されているため、基本的には同じ圧力になります。
3. 蒸発器
蒸発器機能: 蒸発器は廃熱回収ユニットです。凝縮器からの冷媒水は伝熱管の表面から蒸発し、伝熱管内のCHWの熱を奪い冷却します。したがって、廃熱が回収されます。伝熱管の表面から蒸発した冷媒蒸気は吸収器に入ります。
シェルアンドチューブ構造を特徴とする蒸発器は、伝熱管、管板、サポートプレート、シェル、バッフルプレート、ドリップトレイ、スプリンクラー、水室で構成されています。蒸発器の作動圧力は発生器圧力の約 1/10 です。
4. 吸収体
アブソーバー機能:アブソーバーは発熱体です。蒸発器からの冷媒蒸気は吸収器に入り、そこで濃縮溶液に吸収されます。濃縮された溶液は希釈された溶液に変わり、ポンプで次のサイクルに送られます。冷媒蒸気が濃縮溶液に吸収される間に、大量の吸収熱が発生し、DHW をより高温に加熱します。したがって、加熱効果が達成されます。
シェルアンドチューブ構造を特徴とする吸収器は、伝熱管、管板、サポートプレート、シェル、パージパイプ、噴霧器、水室で構成されています。吸収器はヒートポンプ システム内の最も圧力の低い容器であり、非凝縮性空気からの影響を最も大きく受けます。
5. 熱交換器
熱交換器機能: 熱交換器は、LiBr 溶液内の熱を回収するために使用される廃熱回収ユニットです。濃縮液の熱を熱交換器により希釈液に伝え、熱効率を高めます。
プレート構造の熱交換器なので熱効率が高く、省エネ効果が顕著です。
6. 自動エアパージシステム
システム機能: エア パージ システムは、ヒート ポンプ内の非凝縮性空気を排出し、高真空状態を維持する準備ができています。動作中、希釈溶液は高速で流れ、エジェクター ノズルの周囲に局所的な低圧ゾーンが生成されます。したがって、非凝縮性空気がヒートポンプからポンプで排出されます。このシステムはヒートポンプと同時に作動します。ヒートポンプの作動中、自動システムは内部を高真空に維持し、システムのパフォーマンスと耐用年数の最大化を保証します。
エアパージシステムは、エジェクタ、クーラー、オイルトラップ、エアシリンダ、バルブから構成されるシステムです。
7. 溶液ポンプ
溶液ポンプは、LiBr 溶液を供給し、ヒートポンプ内の液体作動媒体の通常の流れを確保するために使用されます。
溶液ポンプは、液漏れゼロ、低騒音、高い防爆性能、最小限のメンテナンス、長寿命を特徴とする全閉式キャンド遠心ポンプです。
8. 冷媒ポンプ
冷媒ポンプは、冷媒水を送り込み、蒸発器に冷媒水を正常に噴霧するために使用されます。
冷媒ポンプは液漏れゼロ、低騒音、高い防爆性能、メンテナンスが少なく長寿命な全閉式キャンド遠心ポンプです。
9. 真空ポンプ
真空ポンプは、起動時の真空パージと運転時のエアパージに使用されます。
真空ポンプは回転羽根車を備えています。その性能を左右するのが真空オイル管理です。オイルの乳化の防止は、明らかにエアパージ性能にプラスの影響を与え、耐用年数の延長に役立ちます。
10. 電気キャビネット
クラス II 吸収ヒートポンプの制御センターとして、電気キャビネットには主要な制御装置と電気部品が収容されています。
廃熱回収。省エネと排出削減
火力発電、石油掘削、石油化学分野、鉄鋼工学、化学処理分野などでのLT廃熱水やLP蒸気の回収に応用できます。 河川水や地下水などの天然水源を活用し、LT熱水を変換することができます。地域暖房またはプロセス暖房の目的で HT 熱水に投入します。
温水温度が高めのクラスⅡタイプ
クラスII吸収式ヒートポンプにより、他の熱源を使用せずに廃熱水温度を100℃まで向上させることができます。
デュアル効果(冷房・暖房に使用)
天然ガスまたは蒸気によって駆動される二重効果吸収ヒートポンプは、非常に高い効率で廃熱を回収できます (COP は 2.4 に達します)。加熱と冷却の両方の機能が装備されており、特に同時の加熱/冷却需要に適用できます。
二相吸収&高温
クラスII二相吸収式ヒートポンプにより、他の熱源を使用せずに廃熱水温度を80℃まで向上させることができます。
・全自動制御機能
制御システム(AI、V5.0)は、ワンキー起動/シャットダウン、タイミングオン/オフ、成熟した安全保護システム、複数の自動調整、システムインターロック、エキスパートシステム、ヒューマンマシンなどの強力で完全な機能を備えています。ダイアログ(多言語)、ビルディングオートメーションインターフェースなど
・充実のユニット異常自己診断・保護機能
制御システム(AI、V5.0)には34種類の異常自己診断・保護機能を搭載。異常のレベルに応じて、システムによって自動的に手順が実行されます。これは、事故を防止し、人的労力を最小限に抑え、チラーの持続的で安全かつ安定した運転を確保することを目的としています。
・独自の負荷調整機能
制御システム(AI、V5.0)は独自の負荷調整機能を備えており、実際の負荷に応じてチラー出力を自動調整できます。この機能により、起動・停止時間や希釈時間の短縮だけでなく、無駄な作業の削減やエネルギー消費の削減にも貢献します。
・独自の溶液循環量制御技術
制御システム(AI、V5.0)には革新的な三元制御技術を採用し、溶液循環量を調整します。従来、溶液循環量の制御には、発生器の液面レベルのパラメータのみが使用されていました。濃縮液の濃度・温度と発生装置内の液面レベルのメリットを組み合わせた新技術です。また、溶液ポンプには高度な周波数可変制御技術を適用し、最適な循環溶液量を実現します。このテクノロジーにより、動作効率が向上し、起動時間とエネルギー消費が削減されます。
・溶液濃度制御技術
制御システム(AI、V5.0)は独自の濃度制御技術を採用し、濃縮液の濃度や量、湯量をリアルタイムに監視・制御することができます。このシステムにより、チラーを安全かつ安定した高濃度状態に維持し、チラーの運転効率を向上させ、結晶化を防止することができます。
• インテリジェントな自動エアパージ機能
制御システム(AI、V5.0)により真空状態をリアルタイムに監視し、不凝縮空気を自動的に排出します。
・独自の希釈停止制御
この制御システム(AI、V5.0)は、濃縮液濃度、周囲温度、冷媒残水量に応じて、希釈運転に必要なポンプの運転時間を制御することができます。したがって、停止後もチラーの最適な濃度を維持できます。結晶化が防止され、チラーの再起動時間が短縮されます。
• 動作パラメータ管理システム
オペレータは、この制御システム(AI、V5.0)のインターフェースを通じて、冷凍機の性能に関わる12の重要なパラメータのリアルタイム表示、補正、設定の操作を行うことができます。過去の操作イベントの記録を保存できます。
• ユニット障害管理システム
操作インターフェイスに時折発生する障害のプロンプトが表示された場合、この制御システム (AI、V5.0) は障害を特定して詳細を示し、解決策やトラブルシューティングのガイダンスを提案します。過去の障害の分類と統計分析を実行して、オペレーターによる保守サービスを容易にすることができます。