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蒸気LiBr吸収式チラー
吸収器からの希釈液は溶液ポンプ(1)で送られ、低温熱交換器と凝縮水熱交換器Bで並行して2系統に分かれて加熱され、LTGに流入します。 LTGでは、HTG内で発生した高圧・高温の冷媒蒸気の流入によって希釈溶液が加熱沸騰し、溶液が濃縮されて中間溶液となります。
中間溶液の一部は溶液ポンプ(2)により二方向に送られ、それぞれ高温熱交換器と凝縮水熱交換器Aで加熱され、HTGに流入します。 HTGでは、中間溶液を駆動蒸気で加熱して高圧・高温の冷媒蒸気を生成し、さらに溶液を濃縮して濃縮溶液とします。
HTGで発生した高圧高温の冷媒蒸気は、LTGの希溶液を加熱して凝縮して冷媒水となり、絞りを経て減圧され、LTGで発生した冷媒蒸気は凝縮器に入り、冷却器により冷却されます。凝縮器内の水は凝縮器圧力に応じた冷媒水となります。
凝縮器で発生した冷媒水はU字チューブで絞られた後、蒸発器に入ります。蒸発器内の圧力は非常に低いため、冷媒水の一部は蒸発し、冷媒水の大部分は冷媒ポンプによって送られ、蒸発管群に噴霧され、管内を流れる冷水の熱を吸収して蒸発します。その後、冷却の目的を達成するために、冷水の温度が低下します。
HTGからの濃縮溶液は高温熱交換器を通過し、LTGからの中間溶液の残りの一部は混合されて吸収ポンプによって吸収塔に送られ、吸収管群に噴霧され、管内を流れる冷却水によって冷却されます。 。冷却後、温度が下がり、混合溶液は蒸発器からの冷媒蒸気を吸収して希溶液になります。このようにして、混合溶液は蒸発器からの冷媒蒸気を継続的に吸収し、蒸発器内の蒸発プロセスが継続します。蒸発器からの冷媒蒸気を吸収して希釈された LiBr 溶液は、溶液ポンプ (1) によって LTG に送られ、冷凍サイクルが完了します。このプロセスは蒸気 LiBr 吸収冷凍機によって繰り返されるため、蒸発器は空調や製造プロセス用の低温冷水を連続的に生成できます。
• 「プレストレスト」HTG、熱交換チューブの抜けを防止: メンテナンスが簡単
独自の技術により、加熱せずに熱膨張予備応力を実現するという目的を達成するだけでなく、HTG液切れ時の熱交換チューブ抜け事故の発生を回避し、メンテナンスも容易になります。
• ソリューション逆直列および並列循環技術: 熱源をより最大限に活用し、ユニット効率 (COP) を高めます。
溶液逆直列・並列循環技術により、LTGの溶液濃度が中間位置となり、HTGの濃縮溶液の濃度が最も高くなります。低温熱交換器に入る前に、中間溶液が濃縮溶液と混合された後、溶液濃度は減少します。そうすれば、蒸気LiBr吸収チラーは、蒸気排出範囲が広くなり、効率が高く、結晶化からも遠く離れているため、安全で信頼性が高くなります。
• インターロック機械式＆電気式凍結防止システム：マルチ凍結防止保護
蒸発器の一次噴霧器を低く設計、蒸発器の二次噴霧器と冷水・冷却水の供給を連動させるインターロック機構、配管詰まり防止装置、2階層冷水フロースイッチ、冷水ポンプと冷却水ポンプ。 6 グレードの不凍設計により、冷水の破損、アンダーフロー、低温をタイムリーに検出し、チューブの凍結を防ぐための自動措置が取られます。
• マルチエジェクターとフォールヘッド技術を組み合わせたオートパージシステム: スピーディな真空排気と高真空度の維持。
新しい高効率自動エアパージシステムです。エジェクターは小型の空気抽出ポンプとして機能します。 DEEPBLUE 自動エアパージシステムは複数のエジェクターを採用し、ユニットのエア抽出とパージ率を高めます。水頭設計は、真空限界を評価し、高い真空度を維持するのに役立ちます。この設計により、いつでもユニットのあらゆる部分に高い真空度を提供できます。したがって、酸素腐食が防止され、耐用年数が延長され、蒸気 LiBr 吸収冷凍機の最適な運転状態が維持されます。
• 実行可能な構造設計: メンテナンスが簡単
吸収剤溶液スプレー トレイと蒸発器冷媒水スプレー ノズルは両方とも分解して交換できるため、耐用期間中の冷却能力を確保できます。
・段差希釈と結晶溶解を組み合わせた自動結晶防止システムにより結晶化を解消
内蔵の温度・段差検出システムにより、過度に高濃度の濃縮溶液を監視できます。一方では、高すぎる濃度を検出すると、ユニットは冷媒水をバイパスして濃縮溶液にし、希釈します。一方、チラーは発生器内の HT LiBr 溶液を利用して、濃縮溶液をより高い温度まで加熱します。突然の停電や異常停止が発生した場合には、段差希釈システムが急速に起動してLiBr溶液を希釈し、電源復旧後は速やかに希釈します。
・微細分離装置：冷媒水汚染を撲滅
生成器内の LiBr 溶液の濃度は、フラッシュ生成段階と生成段階の 2 つの段階に分かれています。汚染の本当の原因はフラッシュ生成段階にあります。精密分離装置はフラッシュプロセスで冷媒蒸気を溶液と細かく分離し、純粋な冷媒蒸気が冷凍サイクルの次のステップに入ることができ、汚染源を排除し、冷媒水の汚染を解消します。
・ファインフラッシュ蒸発装置：冷媒廃熱回収
ユニット内の冷媒水の廃熱を利用して希釈LiBr溶液を加熱し、吸収器の熱負荷を軽減し、廃熱回収、省エネ、消費量削減の目的を達成します。
• エコノマイザー: エネルギー出力の向上
LiBr溶液にエネルギー増強剤として添加される従来の化学構造を有するイソオクタノールは、通常は不溶性の化学物質であり、エネルギー増強効果は限られています。エコノマイザーは、イソオクタノールと LiBr 溶液の混合物を特別な方法で調製し、イソオクタノールを生成および吸収プロセスに誘導することで、エネルギーブースト効果を高め、エネルギー消費を効果的に削減し、エネルギー効率を実現します。
• 熱交換チューブの独自の表面処理: 高い熱交換性能とエネルギー消費の削減
蒸発器と吸収器は親水処理されており、チューブ表面に均一な液膜分布を確保します。この設計により、熱交換効果が向上し、エネルギー消費量が削減されます。
• 自己適応型冷媒貯蔵ユニット: 部分負荷のパフォーマンスを向上させ、起動/停止時間を短縮します。
冷媒水の貯蔵容量は、特にユニットが部分負荷で動作する場合、外部負荷の変化に応じて自動的に調整できます。冷媒貯蔵装置の採用により、起動・停止時間を大幅に短縮し、空運転を削減します。
• プレート熱交換器: 10% 以上のエネルギーを節約
ステンレス波鋼板熱交換器を採用。このタイプのプレート式熱交換器は、効果が非常に高く、熱回収率が高く、優れた省エネ性能を備えています。一方、ステンレス鋼板の耐用年数は20年以上です。
• 一体型焼結サイトグラス: 高真空性能を強力に保証
ユニット全体の漏れ率は 2.03X10-9 Pa.m3 /S より低く、蒸気 LiBr 吸収チラーの寿命を保証する国家基準より 3 グレード優れています。
• Li2MoO4 腐食防止剤: 環境に優しい腐食防止剤
環境に優しい腐食防止剤であるモリブデン酸リチウム (Li2MoO4) は、LiBr 溶液の調製中に Li2CrO4 (重金属を含む) の代わりに使用されます。
・周波数制御運転：省エネ技術
ユニットは自動的に動作を調整し、さまざまな冷却負荷に応じて最適な動作状態を維持します。
・チューブ破損警報装置
ユニット内の熱交換チューブが異常な状態で破損した場合、制御システムがアラームを送信してオペレーターに行動を促し、被害を軽減します。
• 超長寿命設計
ユニット全体の設計耐用年数は 25 年以上で、合理的な構造設計、材料の選択、高真空メンテナンスなどの対策により、ユニットの長寿命が保証されます。
・全自動制御機能
制御システム（AI、V5.0）は、ワンキー起動/シャットダウン、時間指定起動/シャットダウン、成熟した安全保護システム、複数の自動調整、システムインターロック、エキスパートシステム、ヒューマンマシンダイアログなどの強力で完全な機能を備えています。 (多言語)、ビルディングオートメーションインターフェースなど
・充実したチラー異常自己診断・保護機能
制御システム（AI、V5.0）には34種類の異常自己診断＆保護機能を搭載。異常のレベルに応じて、システムによって自動的に手順が実行されます。これは、事故を防止し、人的労力を最小限に抑え、ユニットの持続的で安全かつ安定した動作を確保することを目的としています。
・独自の負荷調整機能
制御システム（AI、V5.0）は独自の負荷調整機能を搭載しており、実際の負荷に応じてユニット出力を自動調整できます。この機能により、起動・停止時間や希釈時間の短縮だけでなく、無駄な作業の削減やエネルギー消費の削減にも貢献します。
・独自の溶液循環量制御技術
制御システム（AI、V5.0）には革新的な三元制御技術を採用し、溶液循環量を調整します。従来、溶液循環量の制御には、発生器の液面レベルのパラメータのみが使用されていました。濃縮液の濃度・温度と発生装置内の液面レベルのメリットを組み合わせた新技術です。また、溶液ポンプには高度な周波数可変制御技術を適用し、最適な循環溶液量を実現します。このテクノロジーにより、動作効率が向上し、起動時間とエネルギー消費が削減されます。
・冷却水温度制御技術
制御システム (AI、V5.0) は、冷却水入口温度の変化に応じて熱源入力を制御し、適応させることができます。冷却水入口温度を15～34℃に維持することで、ユニットは安全かつ効率的に動作します。
・溶液濃度制御技術
制御システム（AI、V5.0）では、独自の濃度制御技術を採用し、濃縮液の濃度や量、熱源投入量などをリアルタイムに監視・制御することが可能です。このシステムにより、ユニットを安全かつ安定した高濃度状態に維持し、ユニットの稼働効率を向上させ、結晶化を防止することができます。
• インテリジェントな自動空気抽出機能
制御システム（AI、V5.0）により真空状態をリアルタイムに監視し、不凝縮空気を自動的に排出します。
• 独自のシャットダウン希釈制御
この制御システム（AI、V5.0）は、濃縮液の濃度、周囲温度、冷媒水の残量に応じて、希釈運転に必要な各種ポンプの運転時間を制御することができます。したがって、シャットダウン後もユニットの最適な濃度を維持できます。結晶化が防止され、ユニットの再起動時間が短縮されます。
• 動作パラメータ管理システム。
オペレータは、この制御システム（AI、V5.0）のインターフェースを通じて、ユニット性能に関わる12の重要なパラメータのリアルタイム表示、補正、設定の操作を行うことができます。過去の操作イベントの記録を保存できます。
• ユニット障害管理システム。
操作インターフェイスに偶発的な障害のプロンプトが表示された場合、この制御システム (AI、V5.0) が障害を特定して詳細を示し、解決策やトラブルシューティングのガイダンスを提案します。過去の障害の分類と統計分析を実行して、オペレーターによる保守サービスを容易にすることができます。
Deepblue リモート監視センターは、世界中に分散したユニットのデータを収集します。リアルタイムデータを分類、統計、分析することで、レポート、曲線、ヒストグラムなどの形式で表示し、設備の稼働状況や障害情報の管理を全体的に把握します。一連の収集、計算、制御、警報、早期警報、設備台帳、設備の運転・保守情報などの機能と、カスタマイズされた特殊な分析・表示機能により、ユニットの遠隔操作、保守、管理のニーズに対応します。ようやく実現しました。承認されたクライアントは、便利で高速な WEB または APP を閲覧できます。
冷水出口温度
標準チラーの指定された冷水出口温度に加えて、他の出口温度値も選択できますが、最小温度は次のとおりです。 -5℃以上である必要があります。
蒸気パラメータ
ご注文の際は、圧力、流量、蒸気過熱などの蒸気に関するパラメータをご指定ください。
圧力ベアリング
冷水・冷却水系の最高圧力は0.8MPaです。水システムの実際の圧力がこの基準値を超える場合は、HP ユニットチラーを使用する必要があります。
単位数
空調冷却や産業用プロセス冷却の需要に基づき、複数のユニットが必要な場合は、最大運転負荷と部分負荷に応じてユニット容量と数量を総合的に考慮する必要があります。
制御モード
標準の蒸気焚き吸収ユニットには、自動運転を可能にするAl（人工知能）制御システムが搭載されています。一方、冷水ポンプ、冷却水ポンプ、冷却塔ファン、ビル制御、集中制御システム、IoT アクセスの制御インターフェースなど、顧客が利用できるオプションは多数あります。
知らせ
ご注文の際は「機種選定表」をご参照ください。 Deepblue が合理的な選択をするのに役立つことを願っています。
| アイテム | 数量 | 備考 |
| 本体 | 1セット | HTG、LTG、凝縮器、蒸発器、吸収器、溶液熱交換器、オートパージ装置 |
| 蒸気調整弁 | 設定しました | |
| 缶入りポンプ | 2/4セット | 数値の違いによる数量の違い |
| 真空ポンプ | 1セット | |
| LiBrソリューション | 十分な | |
| 制御システム | 1キット | センサー＆制御要素（液面、圧力、流量、温度）、PLC、タッチスクリーンを含む |
| 周波数変換器 | 1セット | |
| 試運転ツール | 1キット | 体温計と一般的なツール |
| 付属品 | 1セット | 5年間の保守需要に対応できるパッキングリストをご参照ください。 |
| 書類 | 設定しました | 品質証明書、梱包リスト、ユーザーマニュアル、付属品のユーザーマニュアルなどが含まれます。 |
| 熱源 | スチーム | ご注文の際は蒸気圧力をご指定下さい。スチームが過熱する場合は過熱温度をご指定ください。 | |
| 特注品 | HPタイプ | 冷水・冷却水≧0.8MPaの場合はHPウォーターチャンバーを採用する場合があります。耐圧能力は0.8～1.6MPaまたは1.6～2.0MPaが可能です。 | ご注文の際は、契約書または付属書に次の詳細を指定してください: 数量、パラメータ、および特別注文のその他の要件。 |
| ビッグデルタTタイプ | 冷水出入口デルタTは7～10℃です。 | ||
| LTタイプ | 特殊プロセスの要件を満たすために、冷水出口温度は-5℃まで対応可能です。 | ||
| 分割型 | ユーザーサイトの規模に応じて、本体とHTジェネレーターを別々に輸送することが可能です。 | ||
| 容器適用タイプ | 若干のぐらつきが気になるシーンに適したタイプです。冷却水として海水を使用することも可能です。 |
