二段温水吸収冷凍機

製品

二段温水吸収冷凍機

概要:

2相:温水出口温度≥68℃(70℃以上が望ましい)
冷水、冷却水、温水を 2 つのセクション (高温回路と低温回路) に分割し、これら 2 つのセクションを 1 つのユニットとして結合する必要があります。
各水回路が直列に接続されていることを除いて、冷媒水と溶液回路は完全に独立しています。
このタイプのチラーは標準タイプと同じ運転モードを維持し、COP値に大きな違いはありません。


製品詳細

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動作原理とフロー図

2.1動作原理

吸収器内の希薄溶液は溶液ポンプによってポンプ輸送され、熱交換器で加熱された後、発生器に入ります。発生器内では、希薄溶液は作動温水によって沸騰まで加熱され、冷媒蒸気が生成され、同時に溶液は濃縮されて高濃度溶液となります。

発生器内で発生した冷媒蒸気は冷却水によって冷却され、U型パイプを通って蒸発器水板内に凝縮して冷媒水となります。

蒸発器内の圧力が低いため、冷媒水は冷媒ポンプによってポンプされ、蒸発器管に噴霧されます。冷媒水は冷却水から熱を吸収して蒸発し、管内の冷却水の温度を下げることで冷凍を実現します。

発生器から排出された濃縮液は熱交換器を通過して吸収器に流れ込み、吸収管に滴下します。吸収管内を循環する冷却水によって冷却され、蒸発器から発生する冷媒蒸気を吸収して希薄溶液となります。このように、濃縮液は蒸発器で発生した冷媒蒸気を継続的に吸収し、蒸発器内での蒸発プロセスを維持します。冷媒蒸気を吸収した希薄溶液は、再び発生器に送り返され、再び濃縮されます。これで1サイクルの冷凍サイクルが完了します。このプロセスを継続的に繰り返すことで、蒸発器は空調や産業用冷却用途に使用可能な低温の冷水を継続的に出力します。

二段式温水ユニットは、2つの発生器、2つの凝縮器、2つの蒸発器、そして2つの吸収器で構成されています。溶液は、上部発生器、下部発生器、上部吸収器、そして下部吸収器を直列に流れます。温水は冷水および冷却水と向流で流れ、向流熱交換を引き起こします。

サイクル全体にわたって冷凍能力を合理的に配分し、温度差を最適化し、適切な温度、圧力、濃度パラメータを選択することにより、発生、凝縮、蒸発、吸収の各プロセスが理想的な状態を実現します。これにより、温水熱源をより低い温度まで冷却することが可能になります。

以上のサイクルが繰り返し行われ、連続的な加熱プロセスが形成されます(図1-1)。

2.2プロセスフロー図m

1

2.3主なコンポーネントと機能

 

1.ジェネレータ

生成関数:発電機はチラーの動力源です。熱源は発電機に入り、希釈された臭化リチウム(LiBr)溶液を加熱します。希釈溶液中の水分は冷媒蒸気となって蒸発し、凝縮器に入ります。一方、希釈溶液は濃縮され、濃縮溶液となります。

シェル・アンド・チューブ構造を特徴とする本発電機は、伝熱管、管板、支持板、シェル、蒸気室、水室、バッフル板で構成されています。ヒートポンプシステム内で最も圧力の高い容器であるため、発電機内部の真空度はほぼゼロ(微小負圧)に保たれています。

 

2.コンデンサー

コンデンサー機能:凝縮器は発熱ユニットです。発電機から排出された冷媒蒸気が凝縮器に入り、給湯水を高温に加熱します。これにより加熱効果が得られます。冷媒蒸気は給湯水を加熱した後、冷媒蒸気として凝縮し、蒸発器に入ります。

凝縮器はシェル・アンド・チューブ構造を特徴とし、伝熱管、管板、支持板、シェル、貯水タンク、水室で構成されています。通常、凝縮器と発電機は配管で直接接続されるため、基本的に同じ圧力になります。

 

3.蒸発器

蒸発器機能:蒸発器は廃熱回収装置です。凝縮器から排出された冷媒水は伝熱管の表面で蒸発し、管内のCHW(凝縮水)の熱を奪って冷却します。これにより廃熱が回収されます。伝熱管の表面から蒸発した冷媒蒸気は吸収器に入ります。

シェル・アンド・チューブ構造を採用した蒸発器は、伝熱管、管板、支持板、シェル、バッフル板、ドリップトレイ、スプリンクラー、水室で構成されています。蒸発器の作動圧力は、発電機圧力の約1/10です。

 

4.アブソーバー

吸収機能:吸収器は発熱ユニットです。蒸発器から出た冷媒蒸気は吸収器に入り、濃縮溶液に吸収されます。濃縮溶液は希釈溶液となり、ポンプで次のサイクルに送られます。冷媒蒸気が濃縮溶液に吸収される際に、大量の吸収熱が発生し、給湯水を高温に加熱します。こうして加熱効果が得られます。

吸収器はシェル・アンド・チューブ構造を特徴とし、伝熱管、管板、支持板、シェル、パージ管、噴霧器、水室で構成されています。吸収器はヒートポンプシステム内で最も圧力が低い容器であり、非凝縮性空気の影響を最も受けます。

 

5.熱交換器

熱交換器機能:熱交換器は、臭化リチウム溶液の熱を回収するための廃熱回収装置です。濃縮溶液の熱は熱交換器によって希釈溶液に伝達され、熱効率が向上します。

プレート構造を採用した熱交換器は熱効率が高く、省エネ効果に優れています。

 

6.自動エアパージシステム

システム機能:エアパージシステムは、ヒートポンプ内の非凝縮性空気を排出し、高真空状態を維持します。運転中は、希釈溶液が高速で流れ、エジェクターノズルの周囲に局所的な低圧領域を形成します。これにより、非凝縮性空気がヒートポンプから排出されます。このシステムはヒートポンプと同時に作動します。ヒートポンプの運転中は、自動システムが内部の高真空を維持し、システム性能と耐用年数の最大化を保証します。

エアパージシステムは、エジェクタ、クーラ、オイルトラップ、エアシリンダ、バルブから構成されるシステムです。

 

7.ソリューションポンプ

溶液ポンプは、LiBr 溶液を送出するとともに、ヒートポンプ内の液体作動媒体の正常な流れを確保するために使用されます。

ソリューションポンプは、液漏れゼロ、低騒音、高防爆性能、最小限のメンテナンス、長寿命を特徴とする全密閉型缶入り遠心ポンプです。

 

8.冷媒ポンプ

冷媒ポンプは冷媒水を送出する目的で使用され、蒸発器への冷媒水の正常な噴霧を確実にします。

冷媒ポンプは、液漏れゼロ、低騒音、高防爆性能、最小限のメンテナンス、長寿命を特徴とする全密閉型缶入り遠心ポンプです。

 

9.真空ポンプ

真空ポンプは起動時の真空引きと運転時のエア抜きに使用します。

真空ポンプは回転式ベーンホイールを備えています。その性能の決め手は真空オイル管理です。オイルの乳化を防ぐことで、エアパージ性能に明らかにプラスの影響を与え、寿命を延ばします。

 

10.電気キャビネット

LiBr ヒートポンプの制御センターである電気キャビネットには、主要な制御装置と電気部品が収納されています。

ユニットの特徴

廃熱回収。エネルギー 保全排出 削減

火力発電、石油掘削、石油化学分野、鉄鋼エンジニアリング、化学処理分野などでの低温廃温水または低圧蒸気の回収に適用できます。河川水、地下水、その他の天然水源を利用し、低温温水を高温温水に変換して地域暖房またはプロセス暖房に使用できます。

 

デュアル効果(冷房/暖房兼用)

 

天然ガスまたは蒸気を動力源とする二重効用吸収ヒートポンプは、廃熱を非常に高い効率(COPは2.4に達する)で回収します。暖房と冷房の両方の機能を備えており、特に冷暖房同時需要に適しています。

 

二相吸収と高温

 

クラス II の 2 相吸収ヒートポンプは、他の熱源なしで廃温水の温度を 80°C まで上げることができます。

 

インテリジェント制御と簡単な操作

 

全自動制御により、ワンボタンのオン/オフ、負荷調整、溶液濃度制限制御、リモート監視を実現できます。

 

人工知能制御システム AI (V5.0)

 

全自動制御機能

制御システム (AI、V5.0) は、ワンキー起動/シャットダウン、タイミングオン/オフ、成熟した安全保護システム、複数の自動調整、システムインターロック、エキスパートシステム、ヒューマンマシンダイアログ (多言語)、ビルディングオートメーションインターフェースなどの強力で完全な機能を備えています。

 

完了ユニット異常自己診断・保護機能

制御システム(AI、V5.0)は、34の異常自己診断・保護機能を搭載しています。異常レベルに応じてシステムが自動的に対応策を講じます。これにより、事故の防止、人的負荷の軽減、そしてチラーの持続的かつ安全で安定した運転を実現します。

 

個性的lロードa調整f塗油

制御システム(AI、V5.0)には独自の負荷調整機能が搭載されており、実際の負荷に応じてチラー出力を自動調整します。この機能は、起動・停止時間や希釈時間の短縮に役立つだけでなく、アイドル運転やエネルギー消費量の削減にも貢献します。

 

■独自の溶液循環量 制御技術

制御システム(AI、V5.0)は、革新的な三元制御技術を採用し、溶液循環量を調整します。従来、溶液循環量の制御には生成器内の液位パラメータのみが使用されていました。この新技術は、濃縮溶液の濃度と温度、そして生成器内の液位という2つのパラメータを統合しています。また、溶液ポンプには高度な周波数可変制御技術を適用し、最適な溶液循環量を実現します。この技術により、運転効率が向上し、起動時間と消費電力が削減されます。

 

溶液濃度制御テクノロジー

制御システム(AI、V5.0)は、独自の濃度制御技術を採用し、濃縮液の濃度と量、および温水量をリアルタイムで監視・制御します。このシステムにより、高濃度環境下でもチラーを安全かつ安定した状態に保ち、チラーの運転効率を向上させ、結晶化を防止します。

 

インテリジェント自動空気パージ関数

制御システム(AI、V5.0)は、真空状態のリアルタイム監視と非凝縮性空気の自動排出を実現します。

 

独自の希釈停止制御

この制御システム(AI、V5.0)は、濃縮液濃度、周囲温度、冷媒残水量に応じて、希釈運転に必要な各種ポンプの運転時間を制御することができます。これにより、チラー停止後も最適な濃度を維持できます。結晶化を防止し、チラーの再起動時間を短縮します。

 

動作パラメータ管理システム

この制御システム(AI、V5.0)のインターフェースを介して、オペレーターはチラーの性能に関連する12の重要なパラメータについて、リアルタイム表示、補正、設定などの操作を行うことができます。また、過去の運転イベントの記録を保存することもできます。

 

ユニット障害管理システム

操作インターフェースに突発的な障害の警告が表示された場合、この制御システム(AI、V5.0)は障害箇所を特定し、詳細を報告し、解決策やトラブルシューティングのガイダンスを提案します。過去の障害の分類と統計分析を実施することで、オペレーターによる保守サービスを容易にします。


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