デジタル経営とリーン生産能力を包括的に強化するホープ・ディープブルー同社は、研究と製造の効率的な連携を促進するため、PLMおよびMESシステムに関する専門的な研修と交流会を開催しました。この研修は、技術部門の従業員と、MES関連の生産作業指示書や資材計画に携わる担当者を対象としています。体系的な説明、実演、そして双方向のディスカッションを組み合わせることで、従業員がPLMおよびMESシステムの適用をさらに習得し、臭化リチウム吸収装置などの製品の研究開発と生産をデジタルでサポートすることを目指しました。

PLMシステムは、製品ライフサイクル管理プラットフォームとして、概念設計、研究開発、プロセス計画からバージョン変更までの全プロセスを網羅し、技術データの標準化、バージョントレーサビリティ、研究プロセスの連携といった課題解決に重点を置いています。MESシステムは、生産作業指示、材料準備、プロセス報告などを中心に、計画層と実行層を連携させ、生産の可視化と管理の高度化を推進します。これら2つのシステムの統合により、Hope Deepblueにおけるデジタル研究開発・生産オペレーションの基盤が構築され、臭化リチウム吸収ユニットを含む製品の製造プロセスに体系的な基盤が築かれています。

研修では、講師が企業の実業務に基づき、PLMとMESがワークフロー全体においてどのように役割を担うのかを解説しました。これにより、参加者は研究データがどのように生産実行に反映されるのかを深く理解することができました。また、事例デモンストレーションを通して、PLMにおけるBOM、図面、工程データの管理方法、そしてこれらのデータがMESに転送され、作業指示書の発行や資材計画をサポートする仕組みを解説しました。これにより、参加者はシステムロジックを明確に理解することができました。さらに、ライブデモンストレーションを通して、MES作業指示書の作成、発行、そしてフィードバックの提供までの全プロセスを参加者に分かりやすく説明しました。さらに、この研修では、LiBr吸収ユニットなどの製品の製造効率を高めるために、システムがどのように資材と生産スケジュールを調整するのかについても説明しました。

交流とディスカッションセッションでは、システムツールの実践的な使用経験に焦点が当てられました。参加者は、日常業務で遭遇する運用上の困難やプロセスのボトルネックについて、システムロジック、情報フロー、運用上の習慣といったトピックに重点を置きました。集中的な質疑応答とディスカッションを通じて、システムの機能と正しい使用方法に対する理解が統一されました。標準化された操作と最適化されたワークフローを通じてシステムの有効性を向上させるための、複数の実行可能な提案が提示されました。この部門横断的な交流は、従業員のPLMおよびMESシステムの適用能力を強化するだけでなく、これらのシステムの標準化された使用と継続的な改善のための強固な基盤を築くことにもつながりました。ホープ・ディープブルー.