LiBr吸収式装置における効率的な熱伝達は、発生器、凝縮器、蒸発器、吸収器という4つの主要部品の協調動作に依存しています。各部品には水箱が備えられており、この水箱は、外部循環水が内部のチューブ束を介して4つの部品と熱交換を行うためのインターフェースとして機能します。そのため、水箱は装置内のエネルギー伝達において重要な構成要素となります。したがって、水圧試験は、圧力保持構造の強度とシールの完全性を検証し、長期的な運転の安全性と信頼性を確保するための重要な検証手順となります。

I. 試験準備

油圧試験を実施する前に、ユニットはヘリウム検出に合格し、初期の気密性が確認されている必要があります。各部品の圧力設計仕様に応じて、適用される圧力試験規格と保持時間に従う必要があります。部品間で設計圧力定格が異なる場合（例えば、高温発生器（HTG）は通常、凝縮器よりも高い設計圧力で動作します）、個別の油圧試験が必要です。一般的に、設計圧力が高いほど、圧力保持時間が長くなります。すべての水箱の設計圧力が同じであれば、同時に試験できます。

II．試験手順および規格

Hope Deepblue LiBr吸収ユニットの水圧試験プロセス：

1. 強度テスト:圧力計を監視しながら、水槽にゆっくりと水を満たしてください。圧力が試験圧力に達したら、注水を止め、30分間その圧力を維持してください。この段階では、圧力部品の構造強度と溶接部の極限耐荷重を検証します。

2. 気密性試験（設計圧力）：強度試験が成功したら、圧力を通常の設計圧力まで下げ、さらに30分間その圧力を維持します。この段階では、主に規定の設計条件下における長期的なシール性能を確認します。

III. 受入基準と完了

圧力保持の2つの段階を通して、オペレーターは、圧力部品の変形や異音、圧力計の読み取り値の安定性、およびすべての溶接部と接続部からの漏れがないか、細心の注意を払って確認する必要があります。いずれの保持期間中にもこれらの異常が観察されなければ、油圧試験は合格とみなされます。試験が完了したら、排水弁を開けて水箱からすべての水を排出します。