特定の工業生産では低圧蒸気も生成され、この熱は水に吸収され、冷却塔によって排出されます。冷却塔は最終的に大量の熱損失を伴い環境に熱を放出します。

発電所や産業用低圧蒸気からの廃熱は主に蒸気の凝縮熱であり、エネルギー密度が高く、凝縮温度も高いため、優れた廃熱資源となります。しかし、水冷式発電所や間接空冷式発電所は設計がコンパクトで、タービンと凝縮器の距離が短いため、低圧蒸気の導通が容易ではなく、ほとんどの廃熱は通常の吸収ヒートポンプ循環水熱を回収します。発電所や生産プロセスの低圧蒸気に直接空冷する場合は、十分なスペースが必要です。低圧蒸気吸収ヒートポンプを使用すると、低圧蒸気の品質が低下しず、効率的に熱を回収できるため、投資が大幅に削減され、経済性が向上します。

低圧蒸気吸収ヒートポンプそして通常のヒートポンプ蒸発器の構造における最大の違いは、通常の蒸発器の熱交換管がヒートポンプの長さに沿って配置されていることです。単管の長さが長く、流路面積が小さいため、低圧蒸気が内部をスムーズに流れることができず、圧力損失が大きく、廃熱の等級が大幅に低下し、廃熱回収が困難です。低圧蒸気吸収ヒートポンプは、蒸発器の横方向蒸気入口の特許技術を採用し、熱交換管を蒸発器の幅方向に沿って配置しています。ヒートポンプ循環面積を拡大し、低圧蒸気が内部を流れる際の抵抗を大幅に低減し、廃熱の質をほぼ一定に保ち、高効率かつロスのない熱回収を実現しました。低圧蒸気が内部を流れる際の抵抗を大幅に低減し、廃熱の質をほぼ一定に保ち、低圧蒸気からの熱を効率的かつロスなく回収し、優れた経済性を実現しました。